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          山東廢舊組件回收電話多少

            蘇州億韻匯光伏科技有限公司為您詳細解讀合山東廢舊組件回收電話多少價格—多少錢的相關知識與詳情:我國是光伏組件的生產及應用大國,僅2017年我國生產光伏組件超過60GW,按照7.6萬噸/GW折算,僅2017年的光伏組件,待其報廢后,其總質量將超456萬噸。

          光伏組件的大部分材料是可循環再造的材料,對光伏組件回收實現循環再利用,可節約資源,減少對原生資源開采并降低資源提煉的耗能,從而減輕生態環境影響及破壞。

          光伏組件的構成為玻璃70%(重量占比,下同),鋁框18%,硅料4%,貴金屬0.15%,接線盒為0.85%,背板為1%,EVA為6%。

          當回收廢舊的光伏組件時,需要對組件進行拆分,將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除,得到硅晶片。有效地完整硅晶片回收方法有“無機酸溶解法”和“熱處理法”。其中,后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應器熱處理法”。

          1)無機酸溶解法

          用硝酸和過氧化氮混合酸,在一定的溫度條件下,經過一段時間將EVA溶解掉,與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整,但需要進一步對硅晶片進行處理。

          2)固定容器熱處理法

          將光伏組件放入焚燒爐中,設置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后,將電池、玻璃和邊框等手工分離。回收的各類材料進入相應的回收程序,塑料類的材料完全焚燒。

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          3)流化床反應器熱處理法

          使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中,在一定溫度、流速的空氣作用下,細沙處于滾燙流動狀態,具有液體的物理性質。將組件放入流化床中,EVA和背板材料會在反應器中氣化,廢氣則從反應器中進入二次燃燒室,作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片,可以回收完好的硅片。由于制造技術不斷發展,電池片逐代變薄,熱處理法已無法獲得完好的硅片,因此也只能夠適用于回收硅料。

          除上述3種方法外,還有“有機酸溶解法”和“物理分離法”;

          4)有機酸溶解法

          用有機溶劑溶脹EVA,以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長,大約7天為一次反應周期。另外,EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題,因此該法仍處于實驗室研究階段。

          5)物理分離法

          先將組件鋁邊框與接線盒拆除,隨后粉碎無框組件,分離涂錫焊帶與玻璃顆粒,剩下的部分再進行研磨,用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法最終得到是不同材料的混合物,未能實現單一組分的充分分離,仍處于實驗室研究階段。

          結合國內外已有報廢光伏組件的技術方法和經驗來看:

          無機酸和有機酸溶解:只針對EVA的去除和分離,未考慮到邊框的拆除和硅晶片再利用。且需要用到大量的化學試劑,剩下的廢液也屬于危險廢棄物。該方法既不經濟,也不環保。

          熱處理法:處置過程會產生大量的有機廢氣,該方法既不經濟,也不環保。

          物理分離法:不夠完善,未能分離各單一的組分。

          因此,尋求一種既環保又經濟的拆解報廢光伏組件的方法,可以提高回收率,且拆解過程中降低破損率,滿足國家期望指標,顯得十分必要。

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          技術實現要素:

          本發明為了克服上述技術問題的不足,提供了一種報廢光伏組件拆解方法,可以完全解決上述技術問題。

          解決上述技術問題的技術方案如下:

          報廢光伏組件拆解方法,包括以下步驟:

          1)拆解鋁邊框

          采用自動拆框機,通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度,將鋁邊框完全拆下;

          2)拆解接線盒

          采用刀片,人工將接線盒拆卸;

          3)去氟膜

          氟膜位于報廢光伏組件背板的最外側一層結構,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜;步驟3)中所述的噴槍噴出的是流質、砂或者流質和砂的混合物,所述的流質、砂或者流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀或者流狀,所述的噴出的壓力為100-200kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為0.1-1.5米,噴出物與目標物的直線夾角為30-45°。

          4)去背板

          背板材料通過EVA膠層與硅片緊密結合,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離,此時,背板和EVA膠層粘接在一起;步驟4)所述的去背板之前,用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道,使得劃口深度至少延伸至硅片層,甚至玻璃層。步驟4)中所述的噴槍噴出的是流質、砂或者流質和砂的混合物,所述的流質、砂或者流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀或者流狀,所述的噴出的壓力為300-400kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為0.02-0.3米,噴出物與目標物的直線夾角為20-25°。

          5)分離EVA膠層和背板,分離硅片層、焊帶和玻璃

          硅片和EVA膠層之間為焊帶,通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出EVA膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃,所述的硅片粉碎剝離,硅片剝離呈50-150目顆粒,所述的焊帶呈5cm以上條狀,所述的硅片與玻璃間的EVA膠層呈45-55目的粉末,90%以上的背板與EVA膠層呈2cm2以上大小結合在一起;步驟5)中所述的噴槍噴出的是流質、砂或者流質和砂的混合物,所述的流質、砂或者流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀或者流狀,所述的噴出的壓力為400-500kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為5-5.5米,噴出物與目標物的直線夾角為10-15°。

          6)物料單獨分離

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          山東廢舊組件回收電話多少

          上述步驟5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱內設置濾網,通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來,再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

          進一步地說,噴槍為單射流噴頭、扇形噴頭或者旋轉噴頭中任意一種。

          本發明結構簡單,采用該方法既環保又經濟的拆解報廢光伏組件,鋁邊框、玻璃破損率<4%;有色金屬回收率達到95%以上,貴金屬回收率為90%以上,硅料回收率達到90%以上,薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率<3%,稀貴金屬回收率達到97%以上。

          附圖說明

          下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

          圖1為報廢光伏組件的結構示意圖;

          具體實施方式

          實施例1:

          報廢光伏組件拆解方法,包括以下步驟:

          1)拆解鋁邊框

          采用自動拆框機,通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度,將鋁邊框完全拆下;

          2)拆解接線盒

          采用刀片,人工將接線盒拆卸;

          3)去氟膜

          氟膜位于報廢光伏組件背板的最外側一層結構,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜;噴槍噴出的是流質,流質流出噴槍口時呈霧狀,噴出的壓力為100kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為0.1米,噴出物與目標物的直線夾角為30°。

          4)去背板

          山東廢舊組件回收電話多少

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          背板材料通過EVA膠層與硅片緊密結合,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離,此時,背板和EVA膠層粘接在一起;去背板之前,用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道,使得劃口深度延伸至硅片層。

          噴槍噴出的是流質,流質流出噴槍口時呈霧狀,噴出的壓力為300kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為0.02米,噴出物與目標物的直線夾角為20°。

          5)分離EVA膠層和背板,分離硅片層、焊帶和玻璃

          硅片和EVA膠層之間為焊帶,通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出EVA膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃,所述的硅片粉碎剝離,硅片剝離呈50-150目顆粒,所述的焊帶呈5cm以上條狀,所述的硅片與玻璃間的EVA膠層呈45-55目的粉末,90%以上的背板與EVA膠層呈2cm2以上大小結合在一起;噴槍噴出的是流質,流質流出噴槍口時呈流狀,噴出的壓力為400kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為5米,噴出物與目標物的直線夾角為10。

          6)物料單獨分離

          上述步驟5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱內設置濾網,通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來,再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

          噴槍為單射流噴頭。

          鋁邊框、玻璃破損率為3.3%;有色金屬回收率達到97%,貴金屬回收率為91.3%,硅料回收率達到95%,薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率為2.3%,稀貴金屬回收率為97.8%。

          實施例2:

          報廢光伏組件拆解方法,包括以下步驟:

          1)拆解鋁邊框

          采用自動拆框機,通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度,將鋁邊框完全拆下;

          2)拆解接線盒

          采用刀片,人工將接線盒拆卸;

          3)去氟膜

          氟膜位于報廢光伏組件背板的最外側一層結構,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜;噴槍噴出的是砂,砂流出噴槍口時呈流狀,噴出的壓力為200kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為1.5米,噴出物與目標物的直線夾角為45°。

          4)去背板

          背板材料通過EVA膠層與硅片緊密結合,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離,此時,背板和EVA膠層粘接在一起;去背板之前,用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道,使得劃口深度延伸至玻璃層。

          噴槍噴出的是流質和砂的混合物,流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀,噴出的壓力為400kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為0.3米,噴出物與目標物的直線夾角為25°。

          5)分離EVA膠層和背板,分離硅片層、焊帶和玻璃

          硅片和EVA膠層之間為焊帶,通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出EVA膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃,所述的硅片粉碎剝離,硅片剝離呈50-150目顆粒,所述的焊帶呈5cm以上條狀,所述的硅片與玻璃間的EVA膠層呈45-55目的粉末,90%以上的背板與EVA膠層呈2cm2以上大小結合在一起;噴槍噴出的是砂,砂流出噴槍口時呈流狀,噴出的壓力為500kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為5.5米,噴出物與目標物的直線夾角為15°。

          6)物料單獨分離

          上述步驟5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱內設置濾網,通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來,再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

          噴槍為扇形噴頭。

          鋁邊框、玻璃破損率為3.2%;有色金屬回收率為96.1%,貴金屬回收率為93.4%,硅料回收率為93.8%,薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率為2.01%,稀貴金屬回收率為98.1%。

          實施例3:

          報廢光伏組件拆解方法,包括以下步驟:

          1)拆解鋁邊框

          采用自動拆框機,通過增加報廢光伏組件鋁邊框向外的擴張力度,將鋁邊框完全拆下;

          2)拆解接線盒

          采用刀片,人工將接線盒拆卸;

          3)去氟膜

          氟膜位于報廢光伏組件背板的最外側一層結構,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度去除氟膜;噴槍噴出的是砂,砂流出噴槍口時呈霧狀,噴出的壓力為150kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為1米,噴出物與目標物的直線夾角為35°。

          4)去背板

          背板材料通過EVA膠層與硅片緊密結合,通過控制噴槍噴出流質的壓力和角度將背板與硅片分離,此時,背板和EVA膠層粘接在一起;去背板之前,用刀片將背板靠近待噴流質一側縱向劃開一道,使得劃口深度延伸至玻璃層。

          噴槍噴出的是流質和砂的混合物,流質和砂的混合物流出噴槍口時呈霧狀,噴出的壓力為350kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為0.15米,噴出物與目標物的直線夾角為22°。

          5)分離EVA膠層和背板,分離硅片層、焊帶和玻璃

          硅片和EVA膠層之間為焊帶,通過控制噴槍出流質的壓力和角度分別分離出EVA膠層、背板、硅片層、焊帶和玻璃,所述的硅片粉碎剝離,硅片剝離呈50-150目顆粒,所述的焊帶呈5cm以上條狀,所述的硅片與玻璃間的EVA膠層呈45-55目的粉末,90%以上的背板與EVA膠層呈2cm2以上大小結合在一起;噴槍噴出的是流質,流質流出噴槍口時呈霧狀,噴出的壓力為450kg/cm2;噴槍口與目標物的距離為5.2米,噴出物與目標物的直線夾角為12°。

          6)物料單獨分離

          上述步驟5)得到的混合物料,流入收集箱,收集箱內設置濾網,通過控制濾網的網孔先將大顆粒的物料分離出來,再通過控制離心分離機的離心速度分別逐步分離其余物料。

          噴槍為旋轉噴頭。

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          鋁邊框、玻璃破損率為3.6%;有色金屬回收率為99%,貴金屬回收率為94.8%,硅料回收率為92.5%,薄膜太陽能電池用鋁邊框破損率為2.2%,稀貴金屬回收率為97.9%。

          以上所述,僅是本發明的較佳實施例,并非對本發明做任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本發明的保護范圍之內。

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